不銹鋼板的冶煉技術(shù)
當(dāng)前世界上制造不銹鋼的冶煉工藝要緊分為一步法、二步法和三步法，此中EAF+AOD（電弧爐+氬氧精粹爐）的兩步法工藝大概占70%，三步法工藝大概占20%。跟著低磷鐵水被寬泛軟件于不銹鋼制造，新式一步法不銹鋼冶煉工藝也被越來越多的不銹鋼制造企業(yè)接納。為順應(yīng)不銹鋼環(huán)境趨勢(shì)的猛烈角逐，進(jìn)步產(chǎn)品品質(zhì)同時(shí)也低落制造老本，我國各企業(yè)應(yīng)憑據(jù)本身的現(xiàn)實(shí)環(huán)境選定適宜的不銹鋼冶煉工藝。
一步法不銹鋼冶煉工藝。早期的一步法不銹鋼冶煉工藝，是指在一座電爐內(nèi)完成廢鋼融化、脫碳、復(fù)原和精粹等工序，將爐料一步冶煉成不銹鋼。跟著爐外精粹工藝的接續(xù)開展以及AOD爐在不銹鋼制造平臺(tái)的寬泛軟件，這種僅用電爐冶煉不銹鋼的一步法冶煉制造工藝因?yàn)橐睙捴芷陂L(zhǎng)、功課率低、制造老本高，被慢慢鐫汰。
當(dāng)前許多不銹鋼制造企業(yè)接納片面低磷或脫磷鐵水取代廢鋼，將鐵水和合金作為質(zhì)料進(jìn)入AOD爐舉行不銹鋼的冶煉，由此造成了新式一步法冶煉工藝。新式一步法冶煉工藝與早期一步法比擬在制造流程上作廢了電爐這一冶煉關(guān)節(jié)，其好處包含：一是低落投資；二是低落制造老本；三是高爐鐵水冶煉低落了配料老本，低落了能耗，進(jìn)步了鋼水純凈度；四是廢鋼比低，順應(yīng)現(xiàn)有的廢鋼環(huán)境趨勢(shì)；五是關(guān)于冶煉400系列不銹鋼尤其經(jīng)濟(jì)。
但新式一步法對(duì)質(zhì)料前提和產(chǎn)品計(jì)劃具備必然請(qǐng)求：一是請(qǐng)求AOD入爐鐵水磷含量低于0.03%如下，所以冶煉流程中須增長(zhǎng)鐵水脫磷處分關(guān)節(jié)；二是不適合于成分繁雜、合金含量高的不銹鋼種類。
新式一步法不銹鋼制造工藝當(dāng)前被寬泛軟件于制造400系列不銹鋼。作為開展中國度，我國廢鋼資源短缺，又是極端貧鎳的國度，加之400系列不銹鋼在日常生活和產(chǎn)業(yè)制造平臺(tái)的軟件局限越來越廣，這些客觀前提都使得新式一步法不銹鋼冶煉被越來越多的制造企業(yè)接納。
二步法不銹鋼冶煉工藝。二步法不銹鋼代表工藝門路為VOD（電弧爐→VOD真空精粹爐）。AOD工藝的產(chǎn)能當(dāng)前占世界不銹鋼產(chǎn)能的70%擺布，此中EAF爐要緊用于融化廢鋼和合金質(zhì)料，制造不銹鋼預(yù)熔體，不銹鋼預(yù)熔體再進(jìn)入到AOD爐中冶煉成及格的不銹鋼鋼水。
二步法不銹鋼冶煉工藝被寬泛軟件于制造各系列不銹鋼，其好處包含：電爐對(duì)原質(zhì)料請(qǐng)求不高，制造周期比較于一步法工藝稍短，天真性好，可制造除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼種類。
但二步法在介質(zhì)花消、種類計(jì)劃等方面仍須留意如下三點(diǎn)：一是比年來跟著冶煉工藝的進(jìn)步和操縱程度的進(jìn)步，兩步法冶煉工藝的氬氣等介質(zhì)花消量明顯削減，但比擬一步法和三步法其氬氣等介質(zhì)花消仍稍大；二是AOD爐脫碳到終點(diǎn)時(shí)，鋼水中氧含量較高，須進(jìn)入硅鐵復(fù)原鋼水中的氧，所以硅鐵耗量高；三是當(dāng)前還不可以用于制造超低碳、氮不銹鋼，且鋼中含宇量較高。
三步法不銹鋼冶煉工藝。三步法的根基工藝流程為：初煉爐→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐/AOD爐→真空精粹裝配。三步法是冶煉不銹鋼的優(yōu)秀技巧，產(chǎn)品品質(zhì)好，適合于職業(yè)化的制造工廠，也適合于團(tuán)結(jié)鋼鐵企業(yè)的不銹鋼制造。
不銹鋼三步法是在二步法的底子上增長(zhǎng)了深脫碳的關(guān)節(jié)，其冶煉工藝好處為：一是各關(guān)節(jié)單干明白，制造節(jié)拍迅速，操縱優(yōu)化；二是產(chǎn)品品質(zhì)高，氮、氫、氧和同化物含量低，可制造的種類局限廣；三是可接納鐵水冶煉，對(duì)質(zhì)料的請(qǐng)求也不高，質(zhì)料選定天真。
但是，三步法不銹鋼冶煉工藝將冶金功效分步完成，對(duì)制造投資會(huì)發(fā)生如下影響：一是增長(zhǎng)了工藝關(guān)節(jié)，投資和制造老本較高；二是真空裝備體系繁雜，保護(hù)量大。